使用金属切削液的注意事项

2020-05-27  来自: 山东旺泉环保科技有限公司 浏览次数:62

  在金属切削过程中,请求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,避免机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口坚持尖利,不致影响切削效果。关于油基切削油,粘度越低,清洗才能越强,特别是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,浸透性和清洗性能就越好。

  含有外表活性剂的水基切削液,清洗效果较好,由于它能在外表上构成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上别离,随切削液带走,坚持切削液清洁。

  光滑作用金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的光滑作用,能够减小前刀面与切屑,后刀面与已加工外表间的摩擦,构成局部光滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率耗费,降低刀具与工件坯料摩擦部位的外表温度和刀具磨损,改善工件资料的切削加工性能。

  在磨削过程中,参加磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间构成光滑膜,使界面间的摩擦减小,避免磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,进步砂轮耐用度以及工件外表质量。

关键词: 切削液           

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